热镀锌格栅板炉由预热炉、无氧化炉、辐射管加热炉、控制冷却炉和喷射冷却炉五部分组成。各个炉室通过上下辊室通道连通，钢格栅板入口设有密封辊，出口是通过下滑槽及“妒鼻”与锌锅中的锌液面相连，炉鼻浸入锌液面之中，使整个退火炉保持密封。预热炉通过利用无氧化炉排出的废气热量钢格栅板，预热炉通过利用无氧化炉排出的废气热量预热钢格栅板，一般预热到200cC．然后进入无氧化炉。

在预热炉的上下部分设立两个通道，通过问板分别调节炉内压力及钢格栅板预热温度。预热到200Y的钢格栅板进入无氧化炉，无氧化炉内设置48个高速预混型喷嘴．分别安装在钢格栅板的两侧，每个烧嘴都装有自动点火装置。无氧化炉加热采用直接燃烧加热方式．即48个煤气燃烧嘴直接在炉内进行燃烧．炉温高达1300℃，炉内为防止氧化，通过控制空气过剩系数来阻止钢格栅板表面氧化。

通常空气过剩系数控制在0．8—0．9。经过无氧化炉的处理，钢格栅板表面油膜及碳粒等杂质被全部清洗干净，钢格栅板进入辐射管加热炉进行退火处理。辐射管加热炉采用负压式“u”形辐射管加热．燃料在“u”形辐射管内进行燃烧．每个辐射管带有一个预热器，将燃烧空气预热到300℃左右。辐射管加热炉炉温为900℃，辐射管共48根．辐射管的空气过剩系数控制在1．02—1．05。热处理后．钢格栅板进入控制冷却炉进行缓冷。为了满足冷却炉的启动和全硬(FH)产品的保温要求，在此段设有“V”断面的电热体供热系统。缓冷之后进入喷射冷却炉，钢格栅板经喷射冷却到450—500℃，循环风机将炉内的热气体抽出．经过水冷的冷却器使之冷却．然后再由循环风机送到喷射管喷向钢格栅板，这一个过程周而复始地进行着。

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